¿Cuál es la dureza del molde de plástico?

En uso, la dureza Molde de inyección de plástico de moldes de operación económica es tan bajo como 85 Rockwell "B" y tan alto como 65 Rockwell "C". En este punto, la industria es consistente: dureza de cavidad completamente diferente. Entonces, si es posible operar con éxito con un molde blando fallido, ¿por qué molestarse en endurecerlo? Para responder a esta pregunta, se lleva a cabo un tratamiento térmico para maximizar las propiedades ideales del acero. La superficie endurecida tendrá un mejor efecto de pulido que la superficie blanda y no se dañará fácilmente con rayones o el desgaste normal.

En lugares propensos a la fricción y el desgaste, como el dedal, la cavidad de compresión, el deslizador, etc., se debe usar acero endurecido para minimizar el desgaste. Además de aumentar la dureza de la superficie, el tratamiento térmico a menudo puede mejorar el rendimiento del núcleo. El acero dulce se rompe o se talla con facilidad bajo la presión de moldeo, especialmente en el moldeo por compresión, y el tratamiento térmico le da al molde la resistencia requerida. Obviamente, la dureza máxima no es una condición necesaria para una buena cavidad. En cambio, la cavidad debe tratarse térmicamente para maximizar la tenacidad y suficiente dureza superficial. En vista de esto, examinemos los diversos materiales utilizados para hacer la cavidad.

El primer material que se puede utilizar es el acero dulce. Esto es carburado y endurecido. Aunque los resultados son satisfactorios en muchos casos, el material no es ideal en comparación con los aceros para herramientas modernos disponibles. La carburación endurece la cubierta, con una dureza Rockwell que oscila entre 60 y 62, pero la resistencia del núcleo es mayor que antes del tratamiento térmico. El acero de cementación de aleación como SAE 4615, 3120 o 3312 generalmente ha reemplazado al acero al carbono ordinario para la cementación, a excepción del acero para tallado de engranajes. Con el tratamiento térmico adecuado, la resistencia a la tracción del núcleo puede alcanzar las 130 000 libras por pulgada cuadrada en algunos de estos aceros aleados. Como se mencionó anteriormente, la dureza de la superficie suele ser de 60 de dureza Rockwell "C" o superior.

La necesidad de una mayor resistencia en el núcleo del acero tallado ha llevado al uso de aceros como el SAE 3110 para este fin. Una empresa siderúrgica está desarrollando un perfil de acero templado en aceite que es fácil de templar, pero aún no lo ha comercializado. Para la cavidad se suele utilizar acero templado al aire y al aceite. Según el tratamiento térmico y el acero, pueden oscilar entre 48 Rockwell "C" y 65. El acero templado tiene la mayor dureza en estado templado. Sin embargo, dado que la dureza máxima no es el factor determinante, el acero se calienta o se estira aún más para proporcionar el rendimiento requerido: la máxima resistencia del núcleo. La reducción de dureza necesaria dependerá completamente del acero y puede ser cualquier cosa.