¿Qué es un molde de plástico de tres placas?

El molde de tres placas se diferencia del formato de diseño de dos placas más común en términos de utilizar más de una línea de división o separación. La construcción de la herramienta se divide en tres estructuras de placas distintas que se separan entre sí al abrirse. Una Molde de instalación de tuberías La abertura proporciona espacio para la expulsión del componente, mientras que la otra permite la expulsión y el espacio del bebedero. Al ser una herramienta de mayor complejidad, el molde de tres placas es, por lo tanto, más laborioso y costoso de fabricar que su primo de dos placas. Este tipo de molde tiene tres partes principales o placas, que al abrirse se separan una de la otra. otra para dar dos luces de día. Las molduras caen de una luz y el sistema de alimentación, en el caso de un tipo de canal frío, cae de la otra. Esta facilidad es extremadamente útil ya que significa que el sistema de alimentación puede separarse de los componentes haciendo que, por ejemplo, el sistema de alimentación caiga sobre un transportador y las molduras caigan sobre otro. Una de las grandes ventajas de este tipo de molde es que se pueden usar puertas de punta fina para moldes de impresión múltiple. Dichas puertas pueden o no ser centrales con respecto al componente. Comparado con un molde de dos placas, este tipo de molde, por lo tanto, tiene una placa adicional que flota entre las placas fijas y móviles. El sistema de alimentación está contenido entre la placa fija y la placa central, mientras que las molduras se forman entre la placa móvil y la placa central.

La cavidad generalmente se corta en el centro o placa flotante y cada cavidad se alimenta a través de una compuerta de punta desde bebederos secundarios que también se cortan en la placa. un dispositivo eyector para la sección de la colada que conduce a la puerta de punta que indica cómo se separa el sistema de colada de la moldura y se expulsa del molde. Una placa expulsora de corredera extrae la corredera de un pasador socavado que se usó para garantizar que el sistema de alimentación se separara de los componentes moldeados. el sistema de alimentación se retiene en la placa de rodadura mediante una ranura maquinada en el sistema de alimentación. Esta ranura retiene el corredor en la placa del casquillo del bebedero de la placa del corredor cuando el molde abre el pasador y luego se mueve hacia adelante y expulsa el sistema de alimentación. El sistema de alimentación se puede volver a rectificar y usar nuevamente, pero tal operación es una pérdida de tiempo y energía. Con los materiales termoendurecibles, normalmente no se vuelve a triturar y reutilizar el material curado, ya que es muy difícil reutilizar dicho material sin que se deteriore la producción. La siguiente figura muestra una construcción típica de un molde de tres placas en el que se llena cada cavidad individual. a través de una puerta de punta de alfiler situada en el centro. La construcción general del molde de 3 placas se basa en la secuencia de apertura del molde.

Para comprender completamente los principios involucrados en el diseño de un molde de este tipo, primero debemos comprender los requisitos de diseño de la secuencia de apertura del molde. A medida que se abren las placas de la máquina, la placa intermedia se separa del conjunto de la placa de alimentación. El sistema de corredera se retiene en el conjunto de la placa de alimentación mediante un extractor de corredera o pasadores de succión. La retención de la corredera en la sección de la placa de alimentación sirve para separar la entrada del moldeado solidificado mientras está completamente soportada por los componentes del núcleo y la cavidad. Esta etapa se conoce como la primera etapa o secuencia de ruptura. Con las compuertas separadas de la moldura y la luz del día libre del canal completamente extendida, el molde está listo para la siguiente etapa, que es el desmontaje y la expulsión del canal. Con la luz del corredor completamente extendida, la placa separadora del corredor es empujada hacia adelante por el enganche de los pernos limitadores del hombro de la placa intermedia. A continuación, el sistema de correderas se quita de los pasadores extractores a medida que se tira hacia delante de la placa extractora de correderas. La longitud de la carrera de extracción de la corredera está determinada por la altura de enganche de los pernos con reborde de la placa de la corredera. Esta etapa de la secuencia de apertura del molde de 3 placas se conoce como extracción de canales.

La expulsión de las piezas moldeadas puede iniciarse mediante la apertura de la línea de división del núcleo y la cavidad una vez que se ha detenido el movimiento de los conjuntos de placa intermedia y de alimentación. Con la luz del día de moldeo suficientemente extendida, las molduras pueden expulsarse de forma convencional o quitarse los núcleos mediante la acción de tracción hacia adelante de la placa extractora de núcleos a medida que el molde alcanza su carrera máxima de apertura. Nota: las etapas 2 y 3 a menudo se sincronizan para funcionar juntas, depende del diseño del molde de 3 placas utilizado. La explicación de la secuencia de apertura del molde de tres placas sirve para resaltar uno de los inconvenientes encontrados con este diseño de molde de 3 placas, a saber, el requisito de carrera de apertura larga. El principal factor limitante relacionado con el empleo de cualquier diseño de molde de 3 placas de luz diurna múltiple tiene que ser la carrera de apertura máxima disponible en la máquina de moldeo prevista. Por esta razón, es aconsejable calcular los espacios libres de luz diurna de trabajo requeridos antes de emprender el curso de acción elegido, especialmente cuando se trata de molduras profundamente embutidas, por ejemplo, tubos de ensayo o similares. Para obtener control sobre la secuencia de apertura del molde requerida , la posición de la platina y la velocidad de movimiento deben establecerse y controlarse con precisión durante todo el ciclo de moldeo y el ciclo de producción. En general, el cierre del molde de tres placas se logra mediante la acción de cierre de las platinas de la máquina de moldeo que recogen y cierran progresivamente las secciones del molde a medida que avanzan.