Cómo reducir el costo de las plantas de moldeo por inyección

cargando grande Molde de inyección de plástico las existencias de una gran variedad de materiales diferentes en una amplia gama de grados y colores pueden ser extremadamente costosas y deben evitarse en la medida de lo posible. Si es necesario obtener suministros de un grado o color especial para un trabajo en particular, la estimación cuidadosa de la cantidad requerida mostrará ahorros de varias maneras. Primero, al tener el material sobrante mínimo para disponer al final del contrato. Segundo , un ahorro indirecto de intereses y costos de almacenamiento, que, en un material de precio medio, podría representar hasta un 14 por ciento cada año sobre el precio del fabricante, por supuesto, en una situación altamente inflacionaria, esto puede generar ganancias. Tercero, porque las tiendas no no se expande ni se contrae a medida que entra o sale el material, el acarreo de existencias innecesarias causa congestión, y es solo una pérdida de tiempo del almacenista. Cualquier material obsoleto debe usarse o desecharse lo antes posible. No parece tener mucho sentido mantener cantidades considerables de, digamos, nailon por tonelada con la esperanza de que algún día se le encuentre un uso.

El precio de eliminación generalmente se puede descontar para tener en cuenta los intereses y los costos de almacenamiento en los que se incurriría si se mantuvieran en stock. De manera similar con los componentes terminados: si un contrato finaliza con componentes sin vender, se deben tomar medidas para eliminarlos. Mantener los componentes no pagados en el departamento de salida de mercancías de la tienda esperando la llamada del cliente es extremadamente tonto. No solo hay que considerar los cargos por intereses sobre la materia prima, sino que también hay cargos por el trabajo que se ha realizado en el moldeado. de las partes Los artículos moldeados generalmente ocupan mucho más espacio que las materias primas. Y es demasiado fácil para el moldeador que tiene espacio de almacenamiento adecuado permitir que los clientes dejen sus componentes terminados en la tienda 'hasta que puedan ser recogidos', y luego encontrar que todo el espacio de almacenamiento de materia prima también se haya agotado. El mismo principio se aplica a las molduras de desecho que se van a volver a granular. En ocasiones, se ha permitido que se acumulen, posiblemente debido a una avería del granulador o a la escasez de mano de obra para operarlo, hasta tal punto que se hace difícil encontrar espacio para material nuevo o para artículos terminados de buena calidad. Siempre se debe Recuerde que el espacio de almacenamiento cuesta dinero, que debe aprovecharse al máximo, y que cualquier material que se encuentre en las tiendas está consumiendo recursos de capital. Es un principio muy sensato trabajar de modo que todo el material de desecho apto para volver a trabajar se granule, seque, empaquete y etiquete como listo para usar lo antes posible.

El almacenamiento de tales desechos, a menudo en paquetes inadecuados, permite que se acumule suciedad y humedad que luego es difícil de eliminar. Si se va a utilizar un material estándar en una serie de colores, se deben emplear las técnicas de lote maestro. Ahora hay muchos materiales disponibles. de los fabricantes en forma de polvos coloreados naturales, con poco excepto estabilizadores por medio de aditivos. Exigen un precio ligeramente más bajo que los materiales compuestos que los materiales con color u otros aditivos incorporados mediante un proceso que involucra fusión y granulación. Debido a que no se han sometido al tratamiento térmico de composición, se pueden considerar como materiales de mejor calidad, en el sentido de que el color, especialmente de los plásticos acrílicos, puede ser ligeramente mejor y las propiedades de fluidez, como el índice de fluidez, pueden ser más uniformes. Estos materiales están coloreados. mediante la adición de un concentrado de color, conocido como masterbatch, que puede comprarse a los fabricantes oa una de las muchas empresas especializadas que existen actualmente en este tipo de negocio, o puede ser inventado por el usuario.

Los fabricantes de tintes y pigmentos ofrecen pigmentos adecuados para hacer masterbatch. Muchos fabricantes de materiales publican o suministran fórmulas para que sus clientes puedan crear y combinar una gama estándar de colores, y algunos brindan un servicio de combinación de colores. La cantidad de concentrado de color añadida estará entre el 1 y el 5 por ciento, según el tipo de materia colorante y la densidad del color requerida. que consiste en un tambor o contenedor que gira de un extremo a otro. Su volumen debe ser unas veces mayor que el del material, de modo que se deje un buen espacio libre para que el volteo se lleve a cabo de manera efectiva. Los deflectores para ayudar en la mezcla están fijados a las paredes del recipiente. Después de unos 15 a 20 minutos de mezclado, el polvo mezclado se alimenta a la máquina de moldeo por inyección, donde la rotación del tornillo durante la fusión ayuda a producir una masa fundida de color homogéneo. cantidad de 'superconcentrado' mezclando los pigmentos con el plástico en polvo. Esto se ajusta para dar la coincidencia de color correcta en la dilución y a partir del concentrado se pueden producir suministros de masterbatch. Es más fácil pesar o medir la cantidad exacta de color cuando se mezcla con plástico que cuando el pigmento está concentrado. forma. Si se prepara una cantidad considerable del superconcentrado, es posible hacer suministros de masterbatch con poca variación de lote a lote.