¿Cuáles son los problemas comunes de la prueba de moho?

Los trabajadores de moldes siempre tienen algunos problemas cuando prueban moldes. Kejie Mould también los ha encontrado en su trabajo anterior. Hoy haré un breve resumen de algunos problemas comunes en las pruebas de moldes:
1. Piezas de plástico insuficientes: principalmente debido a un suministro de material insuficiente, flujo de llenado deficiente del material fundido, inflado excesivo y escape deficiente, etc., que conducen a un llenado insatisfactorio de la cavidad, forma incompleta e incompleta de la pieza de plástico o llenado insatisfactorio de cavidades individuales cuando hay múltiples cavidades.
2. Inestabilidad dimensional: principalmente debido a la mala resistencia del molde, la mala precisión, el funcionamiento inestable de la máquina de inyección y las condiciones de formación inestables, que hacen que el cambio dimensional de la pieza de plástico sea inestable
3. Burbujas de aire: debido a un inflado excesivo o escape deficiente en el material fundido, hay gas residual en las piezas de plástico y son de pequeño volumen o en una serie de cavidades (tenga en cuenta que debe distinguirse de las burbujas de vacío)
4. Colapso (abolladura) o burbuja de vacío: debido a la mala retención y llenado de la presión, enfriamiento desigual de las piezas de plástico, espesor de pared desigual y gran contracción del plástico
5. Flash excesivo: debido a una sujeción deficiente, el espacio es demasiado grande, la fluidez del plástico es demasiado buena y demasiado material hace que la pieza de plástico expulse el exceso de escamas a lo largo del borde
6. Soldadura deficiente: debido a la baja temperatura de la masa fundida cuando se fusiona y la resina es incompatible con el aglomerado, la masa fundida estará mal soldada cuando la masa fundida se fusiona y habrá líneas de unión delgadas evidentes a lo largo de la superficie. o dentro de la pieza de plástico.
7. La superficie de las piezas de plástico está corrugada: porque el material fundido no fluye ordenadamente a lo largo de la superficie del molde para llenar la cavidad, sino que fluye en forma de onda semisolidificada en la superficie de la cavidad o el material fundido tiene un flujo estancado
8. Desmoldeo deficiente: debido al efecto de relleno excesivo y al rendimiento de desmoldeo deficiente del molde, es difícil desmoldar la pieza de plástico o la pieza de plástico se deforma o se rompe después del desmoldeo, o la dirección residual de la pieza de plástico no cumple con los requisitos de diseño.