¿Cuáles son los efectos de la temperatura del molde en las piezas moldeadas por inyección?

Hay muchos factores que afectan el enfriamiento del molde de inyección, como la forma de la pieza de plástico y el diseño de la superficie de separación, el tipo, la temperatura, el caudal del medio de enfriamiento, los parámetros geométricos y la disposición espacial del enfriamiento. tubería, el material del molde, la temperatura de fusión y la parte superior requerida por la pieza de plástico. La temperatura de salida y la temperatura del molde, la interacción del ciclo térmico entre la pieza de plástico y el molde, etc.
La baja temperatura del molde puede reducir la contracción del moldeo de las piezas de plástico.
La temperatura uniforme del molde, el tiempo de enfriamiento corto y la velocidad de inyección rápida pueden reducir la deformación de las piezas de plástico.
Para los polímeros cristalinos, el aumento de la temperatura del molde puede estabilizar el tamaño de la pieza de plástico y evitar la cristalización posterior, pero provocará defectos de ciclo de moldeo prolongado y piezas de plástico quebradizas.
A medida que aumenta la cristalinidad del polímero cristalino, disminuye la resistencia al agrietamiento por tensión del plástico, por lo que es ventajoso reducir la temperatura del molde. Sin embargo, para polímeros amorfos de alta viscosidad, debido a que su resistencia al agrietamiento está directamente relacionada con la tensión interna de la pieza de plástico, es ventajoso aumentar la temperatura del molde y la velocidad de llenado y reducir el tiempo de llenado.
El aumento de la temperatura del molde puede mejorar la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Determinación de la temperatura del molde Durante el proceso de moldeo por inyección, la temperatura del molde afecta directamente el llenado del plástico, la conformación de la pieza de plástico, el ciclo de moldeo y la calidad de la pieza de plástico.
La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura de la pieza de plástico, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso, como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión de inyección y el ciclo de moldeo.
En el caso de los polímeros amorfos, la masa fundida se solidifica a medida que disminuye la temperatura después de inyectarse en la cavidad del molde, pero no se produce ninguna transición de fase. La temperatura del molde afecta principalmente a la viscosidad de la masa fundida, es decir, la tasa de llenado del molde. Por lo tanto, para plásticos amorfos con viscosidad de fusión baja y media, como poliestireno, acetato de celulosa, etc., usar una temperatura de molde más baja puede acortar el tiempo de enfriamiento.