¿Cuáles son los problemas comunes de prueba de moho (2)

9. Delaminación y pelado de escamas de mica: debido a la mezcla de materiales extraños o a la baja temperatura del molde, el efecto de corte del material fundido es demasiado grande cuando fluye a lo largo de la superficie del molde, lo que hace que el material se desprenda en una capa delgada. , y las propiedades físicas se reducen
10. Atascamiento de la compuerta: debido a la resistencia mecánica en el manguito del bebedero, enfriamiento insuficiente o falla de la varilla de tracción, el compuerta se atasca en el manguito del bebedero
11. Mala transparencia: debido al mal contacto entre el material fundido y la superficie del molde, las pequeñas cavidades en la superficie de la pieza de plástico provocan una emisión de luz aleatoria o descomposición del plástico, impurezas de materias extrañas o la superficie del molde no es brillante, lo que dificulta la transparencia. del plástico transparente pobre o desigual
12. Marcas de alambre de plata: debido a la presencia de humedad o aireación en el material, y demasiada materia volátil, el material fundido está sujeto a un cizallamiento excesivo, el material fundido no está bien adherido a la superficie del molde o el material fundido está enfriado rápidamente o mezclado con materiales extraños o descompuesto y deteriorado. Haga que la superficie de la pieza de plástico luzca como rayas de color blanco plateado brillantes como agujas o como rayas de escamas de mica a lo largo de la dirección del flujo del material
13. Alabeo y deformación: tensión interna causada por tensión residual, tensión de corte, tensión de enfriamiento y contracción desigual durante la formación; desmoldeo deficiente, refrigeración insuficiente, resistencia insuficiente de las piezas de plástico, deformación del molde, etc., hacen que se produzcan piezas de plástico Distorsión de forma, deformación desigual o desviación del orificio, espesor de pared desigual, etc.
14. Grietas: debido a la tensión interna excesiva de la pieza de plástico, desmoldeo deficiente, enfriamiento desigual, desempeño plástico deficiente o diseño deficiente de la pieza de plástico y otras enfermedades (como la deformación), se producen grietas finas en la superficie de la pieza de plástico. y cerca de la entrada, o se produce agrietamiento o no agrietamiento bajo la acción de la carga y el solvente
15. Puntos negros y barras negras: debido a la descomposición del plástico o la materia volátil inflamable del material, el aire se descompondrá y quemará a alta temperatura y alta presión. La superficie de la pieza de plástico está quemada con carbón.
16. Color desigual o decoloración: debido a la mala distribución de los pigmentos o rellenos, la decoloración de los plásticos o pigmentos tiene un color desigual en la superficie de las piezas de plástico. El color desigual varía con la apariencia del fenómeno. La causa también es diferente. La distribución del pigmento cerca de la entrada de alimentación se debe principalmente al color desigual de toda la pieza. Es causado por la mala estabilidad térmica del plástico. Cuando el color de la pieza soldada es desigual, está relacionado con la naturaleza del pigmento. Estos son los problemas de prueba de molde más comunes de los moldes de inyección