Cómo elegir el molde de inyección correcto

Molde de inyección de plástico los tipos de diseño y las configuraciones varían enormemente debido a los muchos requisitos técnicos de los componentes moldeados que se van a producir. Por esta razón, la categorización del tipo de herramienta de molde solo se puede aplicar de forma general. De todas las configuraciones de molde empleadas, la de dos placas y la de tres Los diseños de moldes de placa son los más fácilmente reconocibles en apariencia. Los diseños de dos y tres placas deben sus nombres a la cantidad de líneas divididas o de separación empleadas en el diseño de la herramienta. La figura 1 ilustra la importancia de la posición de la línea dividida con respecto a los diseños de moldes individuales.

Los diseños de dos y tres placas forman la base de muchas variaciones en su formato de diseño básico. Los siguientes son ejemplos para ilustrar cómo se pueden emplear: más frecuentemente denominados moldes de colada caliente, en los que el sistema de alimentación de material permanece fundido durante todo el ciclo de moldeo, solo se congela en la puerta del moldeo antes de la expulsión del molde. .que producen componentes cuyas características socavan la cavidad del molde o los componentes del núcleo de tal manera que requieren que se extraiga el núcleo o se eliminen las características antes de abrir o expulsar el molde. juegos de modelos, utensilios de cocina, etc. Los moldes familiares se emplean a menudo en tiradas cortas, rangos de volumen relativamente bajo de componentes para reducir los costos de herramientas.

Moldes apilados en los que las impresiones se apilan a ambos lados de las placas centrales del molde, a menudo utilizados en máquinas de moldeo vertical para fines de moldeo por compresión, p. la fabricación de componentes cargados con insertos, registros, componentes moldeados sinterizados fabricados en PTFE, etc. La elección del diseño del molde y el método de construcción está determinada por la cantidad de factores y requisitos impuestos al diseñador de la herramienta. Es fácil cometer errores si no se obtienen y consideran de antemano todos los factores y requisitos pertinentes. Un buen diseñador de moldes obtendrá la mayor cantidad de información posible sobre lo siguiente: Obtener el dibujo final aprobado por el posible cliente.

Obtenga información comercial sobre el costo del componente, el tamaño de los lotes de producción requeridos, la estimación del tiempo del ciclo de producción aceptable para el cliente, el requisito de vida útil del molde, etc. El uso de una especificación de molde tiene una serie de ventajas para el diseñador de moldes en términos de reducir la probabilidad de que ocurran errores innecesarios y desarrollar el conocimiento previo del diseñador sobre temas relacionados. Una buena especificación del molde también proporciona al diseñador del molde la base para un sistema de control de calidad para el requisito de aprobación del auditor del cliente, lo que aumenta la confianza del cliente, un factor de importancia con con respecto a la colocación de pedidos adicionales. La forma más fácil de compilar una especificación de molde es mediante el uso de un formulario con formato estándar con toda la información requerida dispuesta en una secuencia lógica.