¿A qué se debe prestar atención cuando se moldean por inyección preformas de PET?

1. Tratamiento de plásticos
Debido a que las macromoléculas de PET contienen una base grasa y tienen cierta hidrofilia, los gránulos son más sensibles al agua a alta temperatura. Cuando el contenido de humedad supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve de color y quebradizo. Debido a esto, los materiales deben secarse antes del procesamiento. La temperatura de secado es de 150°C durante más de 4 horas, generalmente de 170°C durante 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco. En general, la proporción de materiales reciclados no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección
Dado que el PET tiene un tiempo estable corto después del punto de fusión y el punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto (material de corte de agua ) no puede ser inferior a la inyección de la máquina 2/3 de la cantidad.
3. Diseño de moldes y compuertas
Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de colada caliente. Es mejor tener un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y el escudo térmico debe poder soportar altas presiones. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzcan rebabas.
4. Temperatura de fusión
Se puede medir por el método de disparo de aire. La temperatura oscila entre 270 y 295 °C, y el GF-PET mejorado se puede configurar entre 290 y 315 °C.
5. Velocidad de inyección
Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero una velocidad de cizallamiento demasiado rápida y alta hace que el material sea frágil. La inyección generalmente se completa en 4 segundos.