Lo que se debe considerar antes de comprar un molde flip

Si alguna vez ha considerado comprar un molde de tapa abatible o cualquier otro molde de envasado de alimentos, es posible que se pregunte si es posible hacer uno propio. Después de todo, si lo piensa bien, el propósito mismo de las tapas de plástico en primer lugar es permitir un fácil acceso a los alimentos para el consumo de humanos y otros animales, y el proceso de fabricación en sí mismo es bastante simple. El plástico simplemente se moldea en formas, y luego se usan para cubrir y sellar productos, como platos y cajas, para que podamos usarlos para varios propósitos diferentes. En el caso de las gorras, este sencillo procedimiento de moldeado a menudo se combina con el uso de calor o presión para ayudar a crear diferentes formas y formas. Además, estas tapas también se pueden fabricar con una amplia gama de materiales diferentes, incluidos metal y cerámica.

Por supuesto, los moldes simples utilizados para el envasado de alimentos no son los únicos que se pueden utilizar... Como sabrá, hay una gran cantidad de diferentes tipos de moldes, o métodos de fundición, disponibles en la actualidad. Algunos de estos moldes funcionan mejor para ciertos tipos de productos, mientras que otros pueden funcionar mejor para plásticos que tienen una estructura o composición ligeramente diferente para empezar. Entonces, ¿qué tipo de moldes de tapa abatible puede obtener? Aquí hay algunas opciones, junto con algunas consideraciones que debe hacer antes de comprar.

En primer lugar, está el proceso de moldeo por inyección. En este tipo de diseño de molde, se calienta una cavidad (generalmente mediante una inyección de plástico fundido o metal caliente) y luego las cavidades se colapsan para formar las paredes de los moldes. Una vez que las cavidades colapsan, se sellan solas y evitan que entre aire. Este tipo de diseño de molde se puede utilizar para una gran cantidad de propósitos diferentes... aunque el tipo de cosas que un fabricante de moldeo por inyección puede hacer con este tipo de molde es limitado. Por ejemplo, pueden ser necesarias cavidades para formar cápsulas con fines médicos; y algunos fabricantes pueden tener su propio diseño de molde de inyección para cápsulas.

Luego está el método de extrusión de plástico caliente. En este tipo de molde, se calienta una cavidad (generalmente mediante una inyección de plástico caliente) y luego se empuja el plástico hacia adentro. Las paredes del molde están hechas de plástico y también de plástico fundido, y las paredes también se mantienen unidas mediante termorreflectores. La desventaja de este tipo de proceso es que el plástico a menudo se puede deformar cuando se coloca por primera vez en el molde, y también existe la posibilidad de que el plástico se parta cuando se libera del molde en el producto final. Otro inconveniente es que la cantidad de plástico que se utiliza en este proceso es limitada; y es posible que los moldes de inyección de plástico deban repararse una vez que se usen. Una vez más, este proceso se utiliza mejor para productos en los que el precio de las materias primas no es un problema.

Finalmente, está el molde de tapa abatible de dos colores. En este tipo de molde, se llena una cavidad con resina plástica coloreada que se deja enfriar por debajo de su temperatura crítica. Cuando la resina alcanza su temperatura crítica, se empuja dentro de un molde más grande, donde se llena con plástico derretido antes de ser expulsado a la forma final. La desventaja de usar este tipo de molde es que puede llevar hasta dos días completos alcanzar la temperatura óptima y es posible que sea necesario reparar el molde después de cada uso. También puede ser propenso a romperse si se usa una fuerza fuerte para forzarlo a abrirse, como cuando la tapa se quita abruptamente de la botella, lo que podría provocar que el contenido de la botella se escape y posiblemente dañe la resina plástica.