La máquina de moldeo por inyección y soplado

El proceso de moldeo por inyección y soplado (IBM) se utiliza para la producción de objetos huecos de vidrio y plástico en grandes cantidades. En el proceso de IBM, el polímero se moldea por inyección en un pasador central; luego, el pasador del núcleo se gira hacia una estación de moldeo por soplado para inflarlo y enfriarlo. Este es el menos utilizado de los tres procesos de moldeo por soplado, y normalmente se utiliza para fabricar botellas médicas pequeñas y botellas individuales. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y eyección.

La máquina de moldeo por inyección y soplado se basa en un cilindro extrusor y un conjunto de tornillo que funde el polímero. El polímero fundido se alimenta a un colector de colada caliente donde se inyecta a través de boquillas en una cavidad calentada y un pasador de núcleo. El molde de la cavidad forma la forma externa y se sujeta alrededor de una barra central que forma la forma interna de la preforma. La preforma consta de un cuello de botella/tarro completamente formado con un tubo grueso de polímero adjunto, que formará el cuerpo. similar en apariencia a un tubo de ensayo con un cuello roscado.

El molde de preforma se abre y la varilla central gira y se sujeta en el molde de soplado enfriado y hueco. El extremo de la barra central se abre y permite que entre aire comprimido en la preforma, que la infla hasta darle la forma del artículo terminado.

Después de un período de enfriamiento, el molde de soplado se abre y la barra de núcleo gira a la posición de expulsión. El artículo terminado se quita de la varilla central y, como opción, se le puede hacer una prueba de fugas antes del empaque. La preforma y el molde de soplado pueden tener muchas cavidades, normalmente de tres a dieciséis, según el tamaño del artículo y el rendimiento requerido. Hay tres conjuntos de varillas de núcleo, que permiten la inyección, el moldeo por soplado y la eyección de preformas al mismo tiempo.

Ventajas: Produce un cuello moldeado por inyección para mayor precisión.

Desventajas: solo se adapta a botellas de pequeña capacidad ya que es difícil controlar el centro de la base durante el soplado. No aumenta la resistencia de la barrera ya que el material no se estira biaxialmente. No se pueden incorporar tiradores.