Análisis de calidad del molde de tapa de botella de plástico

En el proceso de moldeo por inyección. molde de tapa abatible de tapas de plástico, debido al moho, materiales y equipos, etc., las piezas pueden tener rebabas, falta de material, etc., lo que aumentará la tasa de fallas de las piezas. Hay escasez de material. La falta de material generalmente se refiere a la situación en la que la forma de la pieza no se ajusta al diseño debido al llenado de la cavidad del molde durante el procesamiento del plástico. La causa de la escasez del equipo es principalmente la parte de la boquilla, que generalmente está bloqueado por la boquilla; la solución rápida es limpiar la boquilla. Además, la fuga de la boquilla también puede conducir a la falta de material, pero tales fallas generalmente requieren el reemplazo de una nueva boquilla. Generalmente causadas por el escape interno del molde que no es uniforme.

Dado que el aire acumulado en la cavidad no se puede descargar, la cantidad de relleno de plástico es insuficiente, lo que provoca escasez de materiales. La solución es reducir la velocidad de llenado del plástico o aumentar el orificio de ventilación correspondiente en el molde. Cuando el problema del material tapajuntas no se resuelve a tiempo, el borde tapajuntas se agrandará; y el parpadeo de la holgura del inserto y el orificio del empujador harán que la pieza de plástico se atasque en el molde y afecte la separación. La propia fuerza de sujeción de la máquina no es suficiente, lo que hará que el molde no se comprima correctamente.

En general, al seleccionar el modelo de la máquina de moldeo por inyección, la fuerza de sujeción nominal de la máquina debe ser mayor que la tensión formada por el área de la sección transversal axial de la pieza moldeada por inyección en el momento de la inyección; de lo contrario, se producirá el desmoldeo. y se formará el fenómeno del parpadeo. Generalmente causado por la irracionalidad del diseño del molde, estos problemas son más difíciles de resolver y es necesario rediseñar el molde. Se produce una contracción plástica.

La contracción es la aparición más común de defectos en la superficie del producto terminado, y se produce la mayor parte del grosor del panel de yeso. La máquina de moldeo por inyección tiene menos velocidad y tiempo de retención de presión, lo que hace que las piezas de plástico sean menos fluidas. Las piezas de plástico que ingresan primero a la cavidad del molde se enfrían más rápido y no hay tiempo suficiente para que se llene la presión. Para resolver este problema, se requiere una presión de inyección más alta. El escape dentro del molde de la tapa de plástico no es uniforme y hará que se excluya aire innecesario en la cavidad. La solución es mantener el molde y aumentar la ventilación.