Cómo elegir el molde de preforma correcto

Los productos de diferente peso tienen requisitos completamente diferentes Molde de PET de preformas para canales calientes. Materias primas plásticas: las diferentes materias primas plásticas tienen diferentes variables de procesamiento, y esas variables de procesamiento afectarán la elección del sistema de canal caliente. ¿Cuál es el número de cavidades similares? ¿Cuál es la distancia de distribución de la boquilla? ¿Qué tipo de material se procesa? Y así. Estos son los elementos del molde relacionados con el sistema de canal caliente opcional. El ciclo de producción rápido significa mayores requisitos para las boquillas. Por ejemplo, las boquillas deben transferir calor con precisión y ser duraderas. Para la compuerta puntual, a fin de mantener un buen equilibrio térmico en cada ciclo de moldeo, la punta de su boquilla de flujo de calor debe tener la función de derretir materiales y enfriar y sellar.

Las compuertas de válvula utilizan métodos mecánicos para sellar las compuertas. En términos generales, las boquillas se pueden distinguir según el tamaño, la distribución de la temperatura, las características físicas, los materiales utilizados, así como la facilidad de mantenimiento y el precio. El uso del sistema de canal caliente evita la producción de manijas. , que ahorra materias primas y, al mismo tiempo, elimina la necesidad de métodos manuales, mecánicos u otros para quitar las manijas. Cada boquilla debe estar conectada a un controlador de temperatura relativamente complicado. Rendimiento de la máquina de moldeo por inyección: puede instalar un tamaño determinado de molde, proporcione suficiente fuerza de sujeción, opere de acuerdo con los requisitos del tiempo de ciclo, plastifique suficientes materiales.

En términos generales, todos sabemos que el diseño del producto se completa primero, pero el moldeado final se completa en el molde del canal caliente. Para garantizar una apariencia uniforme del producto al final del moldeado y un fácil desmoldeo, estos factores deben tenerse en cuenta en el diseño estructural del producto. Las preformas de PET son una industria en la que la calidad es esencial. El cambio de color localizado y los porcentajes de color ultrabajos es uno de los problemas a los que se enfrenta la industria de preformas de PET. Y además de este color tiene que dosificarse en una corriente principal de material principal seco de más de 160°C.

Esto se puede evitar utilizando una unidad de dosificación que es extremadamente estable y precisa en combinación con un cuello especial de acero inoxidable. El uso efectivo de aditivos como masterbatch, colorantes en polvo y líquidos garantiza a los productores de preformas de PET la más alta calidad al menor costo. Hay varias opciones disponibles para los productores de preformas de PET para dosificar colorantes masterbatch, en polvo, triturados y líquidos. Se puede elegir entre tecnología gravimétrica o volumétrica. El diseño modular de Movacolor permite a los productores de preformas de PET elegir una unidad de dosificación personalizada que se adapte perfectamente a su tipo específico de producción. La unidad de dosificación también es fácil de ajustar o actualizar.