Proceso de moldeo por inyección para la fabricación de preformas

El proceso de moldeo por inyección es uno de los procesos populares para la fabricación de grandes cantidades de preformas. Consta de tres grandes pasos:

1. Secado: El secado con tolva es el método más utilizado para eliminar la humedad del PET. Los secadores de tolva tienen cargadores automáticos donde el PET se transporta continuamente para un secado uniforme. El método del deshumidificador utiliza un sistema de circuito cerrado y brinda un excelente acabado superficial y propiedades físicas. Utiliza un sistema de circuito cerrado para lograr el secado de PET de forma invariable.

2. Derretimiento: cuando se empuja el tornillo hacia adelante, la cavidad de inyección se llena completamente con plástico fundido. Hay una diferencia de temperatura de alrededor de 8 a 10 grados centígrados en la parte delantera y trasera de la máquina de moldeo por inyección. Por lo general, son de 270 a 275 grados y de 280 a 285 grados, respectivamente. La temperatura puede variar según el diseño del molde y otras especificaciones técnicas. El PET fundido ingresa a través de las cavidades y se enfría lentamente para solidificarlo.

3. Enfriamiento y moldeo: la temperatura se mantiene de tal manera que el PET se solidifica de manera consistente. Se utiliza agua de refrigeración para bajar la temperatura del molde. Dado que la temperatura es bastante baja (alrededor de 15 a 20 grados centígrados), la presión interna debe mantenerse adecuadamente para evitar roturas o deformaciones. Se utiliza un enfriador de agua para enfriar las preformas bajo una presión controlada de 5 bar. Una pinza automatizada saca las preformas enfriadas y las deposita en las cintas transportadoras. Las preformas se expulsan del molde y se envían a empaque o recalentamiento si se deben enviar para el proceso de soplado de inmediato.