¿Cuál es el proceso de diseño del molde de preforma?

Los consumidores tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad y el aspecto de las botellas. Solo mediante la aplicación de tecnología CAD/CAM moderna se puede acortar el ciclo de diseño y fabricación de botellas de bebidas y sus moldes, y se puede mejorar la calidad de los moldes para responder rápidamente a los rápidos cambios del mercado. Entonces, ¿cuál es el proceso de diseño y fabricación del molde de botella de PET para bebidas?
1. El molde de preforma se hace precalentando primero la preforma moldeada por inyección, y luego moviendo la preforma dentro de la cavidad del molde y pasando aire a alta presión dentro de la preforma para inflar la preforma a la cavidad del molde y enfriándola. En general, debe cumplir con los siguientes requisitos básicos El volumen de la botella. El volumen de una botella de bebida generalmente se refiere al volumen de agua en la botella cuando se vierte agua en la botella para que la diferencia entre la altura del nivel del líquido y la altura de la boca de la botella alcance el valor del punto. El rango de error permisible es generalmente alrededor del 1%.

2. La altura de la botella. Dado que la botella de bebida de cada especificación de volumen debe empaquetarse en una caja de embalaje de la especificación de tamaño correcta, la altura de la botella de bebida se determina de acuerdo con la especificación de volumen y no se puede cambiar a voluntad. ) Escape del molde de botella. Cuando se inyecta aire a alta presión en la preforma, la preforma se expande rápidamente alrededor de la cavidad de la botella. El aire en la cavidad de la botella debe descargarse inmediatamente para obtener una muestra de botella llena.

3. Por lo general, se abre una ranura de escape en la superficie de contacto de una de las cavidades de dos piezas. El ancho de la ranura es de 6 a 8 mm y la profundidad de la ranura es de 0,05 a 0,1 mm. Debido a que la fuerza de sujeción de la máquina de soplado de botellas no es grande, se debe aumentar la presión de las dos cavidades del molde. El lado exterior de la superficie de coincidencia de la cavidad debe fresarse y hundirse aproximadamente 03 mm para que el área de la superficie de coincidencia disminuya. También se deben proporcionar varios orificios de ventilación en la parte inferior de la cavidad de la botella. ) El fondo de la botella. Para que la botella se mantenga en pie sin problemas, la parte media del fondo de la botella debe estar empotrada hacia arriba. Además, para evitar que el fondo de la botella se agriete cuando se vierte la bebida en la botella, la parte cóncava del fondo de la botella debe diseñarse con una ranura defectuosa.

4. El diseño del modelo CAD de las botellas de bebidas se basa en los requisitos básicos de las botellas de bebidas PET. El método general para diseñar botellas de bebidas usando UG es: de acuerdo con los dibujos bidimensionales o las muestras de botellas proporcionadas por el usuario y otros requisitos, use el módulo Modelado para diseñar inicialmente las muestras de botellas. Utilice la herramienta de análisis Analysi para probar la muestra de botella inicial si el volumen no cumple con los requisitos, ajuste el volumen modificando el diámetro de la botella o modificando el fondo de la botella bajo la premisa de asegurar la misma altura hasta que cumpla con los requisitos. . Con volumen significa que el volumen real dentro de la botella más el volumen fuera de la botella está por debajo del nivel del líquido. El volumen de la botella se puede calcular dividiendo su peso por su gravedad específica. Como el peso de la botella es fijo, su volumen también lo es. Use Scale para agrandar el modelo similar a una botella para compensar la contracción por enfriamiento después de que la botella se expulsa del molde. La tasa de contracción del plástico PET es del 0,7'0,8%. Por lo general, establecemos el factor de ampliación en 1 0,0075. Utilice la función booleana de UG para convertir el modelo sólido de botella en una cavidad de molde. Reutilice las funciones básicas para formar el diseño del poste guía, el orificio para caminar del manguito guía, el canal de agua de refrigeración y la ranura de escape.

5. Diseño de moldes de botellas de bebidas y método de procesamiento Cuando se inyecta aire a alta presión en la preforma, la preforma se expande rápidamente y el aire en la cavidad de la botella debe descargarse inmediatamente para obtener una muestra de botella completa. Para obtener un buen efecto de escape, es necesario establecer una ranura de escape en la superficie de separación y perforar un orificio de escape en la esquina inferior de la botella donde el aire es fácil de atrapar. Generalmente, solo se ventila la superficie de separación de una de las dos cavidades. Para esta botella de bebida de 500 ml, el ancho de la ranura es de 5 mm y la profundidad es de 0,05'0,1 mm, y tres se abren en el lado del mar. Debido a que la fuerza de sujeción de la máquina sopladora de botellas no aumenta mucho la presión de unión y la adhesión de las dos cavidades, se deja una superficie de contacto de 5 mm de ancho a lo largo de la circunferencia de la cavidad. El lado exterior de la superficie de contacto está fresado y se hunde unos 0,3 mm.