Los sistemas de moldeo de preformas de PET de alto rendimiento son muy eficientes para fabricar un gran número de piezas idénticas. Cuando se requiere más de una preforma para fabricar diferentes botellas, puede parecer que se requieren múltiples sistemas de moldeo de bajo rendimiento y múltiples moldes.
Pero las ventajas combinadas de los sistemas de alto rendimiento y la libertad de cambiar la producción de una preforma a otra se pueden lograr en algunos casos mediante una planificación cuidadosa de las piezas de cambio de molde, junto con las modificaciones requeridas de los diseños de la preforma. La misma planificación inicial puede reducir costos y mejorar los resultados al convertir un molde.
Dos moldes para preformas bastante diferentes pueden compartir partes intercambiables. Por ejemplo, los cambios en el peso de la preforma para hacer diferentes tamaños de botellas de forma similar se pueden lograr con un nuevo conjunto de núcleos, si el diseño original de la preforma es adecuado.
Además, se pueden producir diferentes acabados de cuello con anillos de cuello intercambiables, lo que le permite variar el acabado de la rosca. Esto suponiendo que el diseño de la preforma y el molde le permitan elegir la ubicación de la línea de división.
Pero agregar modularidad no debería ser una ocurrencia tardía. Las características que permitan variar las dimensiones de la preforma y cambiar los núcleos del molde, las cavidades, los anillos del cuello y los insertos de la compuerta deben considerarse con las nuevas adquisiciones de herramientas en lugar de después de que se haya construido el molde.