¿A qué debemos prestar atención en el diseño de moldes de inyección?

Precauciones para el diseño de moldes de inyección
1. El eyector debe ser uniforme y fuerte, fácil de reemplazar y reparar.
2. El núcleo del molde y la cavidad deben tener suficiente rigidez y resistencia.
3. El molde debe ser endurecido, pulido y debe seleccionarse acero resistente al desgaste, y las piezas que se desgastan fácilmente deben ser fáciles de reparar y reemplazar.
4. El molde debe estar equipado con una ranura de desbordamiento de escape y debe ubicarse en un lugar propenso a marcas de soldadura.
5. La sección transversal del sistema de vertido debe ser grande y el flujo debe ser recto y corto para facilitar la dispersión uniforme de las fibras.
6. La forma y el grosor de la pared de las piezas de plástico deben tenerse especialmente en cuenta para facilitar el flujo suave del material para llenar la cavidad y tratar de evitar las esquinas afiladas y los huecos.
7. El ángulo de desmoldeo debe ser grande, 1°～2° para 15 % de fibra de vidrio, 2°～3° para 30 % de fibra de vidrio. Cuando no se permite la pendiente de desmoldeo, se debe evitar el desmoldeo forzado y se debe adoptar una estructura de partición horizontal.
8. El diseño de la entrada de alimentación debe considerar la prevención de un llenado insuficiente, la deformación anisotrópica, la distribución desigual de las fibras de vidrio y la facilidad para producir marcas de soldadura y otras consecuencias indeseables. El puerto de alimentación debe ser en escamas, ancho y delgado, en forma de abanico, en forma de anillo y puertos de alimentación multipunto para que el material fluya turbulento, y la fibra de vidrio se disperse uniformemente para reducir la anisotropía. Es mejor no utilizar puertos de alimentación en forma de aguja. La sección transversal de la boca se puede aumentar adecuadamente y su longitud debe ser corta.
Ajuste de la temperatura del molde de inyección
1. La temperatura del molde afecta el ciclo de moldeo y la calidad del moldeo. En la operación real, se establece desde la temperatura de molde adecuada más baja del material utilizado y luego se ajusta a un nivel más alto de acuerdo con la condición de calidad.
2. Hablando correctamente, la temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad cuando se realiza el moldeado. En el diseño del molde y el establecimiento de condiciones de la ingeniería de moldeo, es importante no solo mantener una temperatura adecuada, sino también hacerla uniforme. repartido.
3. La distribución desigual de la temperatura del molde dará lugar a una contracción desigual y tensión interna, lo que hace que la boca del molde sea fácil de deformar y deformar.
4. Aumente la temperatura del molde para obtener los siguientes efectos:
(1) aumentar la cristalinidad del producto moldeado y una estructura más uniforme;
(2) Hacer que la contracción del moldeado sea más completa y reducir la contracción posterior;
(3) Mejorar la fuerza y ​​la resistencia al calor de los productos moldeados;
(4) Reducir el residuo de estrés interno, la alineación molecular y la deformación;
(5) Reducir la resistencia al flujo durante el llenado y reducir la pérdida de presión;
(6) hacer que la apariencia del producto moldeado sea más brillante;
(7) Aumente la posibilidad de parpadeo en productos moldeados.