¿Cuáles son los principales requisitos de rendimiento de los moldes de plástico?

Con el advenimiento molde de tapa abatible de la maquinaria de moldeo de alta velocidad, la velocidad de producción de productos de plástico es cada vez más rápida. Dado que la temperatura de moldeo es generalmente entre 160 y 350 °C, algunos tienen poca fluidez y la velocidad de moldeo es rápida. Una parte de la matriz de moldeo pronto superará la temperatura superficial de 400°C. Cuando la temperatura del molde aumenta, la dureza y la resistencia del molde disminuirán, lo que provocará fallas prematuras, desgaste del molde o deformación plástica. Para garantizar la precisión y la pequeña deformación del molde, el acero para herramientas debe tener una alta resistencia al calor cuando se usa. Para reducir la temperatura, el acero de la matriz debe tener una buena conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica.

Las condiciones de trabajo de los moldes suelen ser muy malas, y algunos suelen soportar una gran carga, lo que conduce a la fractura por fragilidad. La mayor presión de extrusión es generalmente de 10 a 35 MPa. Por lo tanto, para evitar la fractura frágil repentina de las piezas del molde en el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad. Con la expansión del uso de productos plásticos, a menudo es necesario agregar materiales inorgánicos al plástico, como materiales reforzados con fibra de vidrio. Debido a la adición de aditivos, el flujo de plástico se reduce considerablemente, lo que provoca el desgaste del molde. Por lo tanto, se requiere que el molde tenga buena resistencia al desgaste. Agregar retardantes de llama como el cloruro de polivinilo a la resina ABS puede liberar gases corrosivos durante el proceso de moldeo y, en ocasiones, corroer y dañar el molde en el flujo de aire en la intersección.

Por lo tanto, el molde debe tener una buena resistencia a la corrosión. Para productos de plástico que requieren precisión y formas complejas a gran escala, el acero para moldes debe tener un buen rendimiento de corte durante el proceso de mecanizado y endurecimiento. Para evitar la deformación del molde y afectar la precisión, esperamos que la tensión residual del mecanizado se pueda controlar al mínimo. La superficie de la cavidad del molde es lisa y la superficie formada por la superficie del espejo debe pulirse. La rugosidad de su superficie es inferior a Ra0,4 μm para garantizar la apariencia del producto moldeado de plástico y promover el desmoldeo del producto moldeado. El inserto del molde tiene alta precisión y alta precisión, y la precisión del tamaño de la cavidad es generalmente de tres a cinco.

Esfuércese por lograr la adhesión de la superficie de contacto requerida para insertar la cavidad para evitar que el material fundido entre en el espacio y provoque fugas de material. Muchos productos de plástico embellecen sus patrones superficiales grabándolos. La aplicación de placas estampadas de barra grande requiere que el acero para moldes tenga una buena resistencia a la corrosión por luz de patrón. Por lo tanto, el acero para moldes de plástico debe cumplir con el rendimiento de resistencia, dureza, desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc.; también debe tener buena resistencia al pulido, estabilidad dimensional, fácil deformación por nitrógeno y térmica y otras propiedades del proceso; buena conductividad térmica, coeficiente de expansión lineal Pequeñas propiedades físicas. Los moldes de plástico deben elegir diferentes niveles de calidad y precio de acuerdo con los requisitos específicos de las piezas moldeadas.