¿Cuáles son los factores que afectan la vida útil de los moldes de inyección?

No importa que cualquier objeto tenga una vida útil determinada, los moldes de inyección no son una excepción. Cuando se usa hasta cierto punto, el molde de inyección fallará. Es necesario abrir el molde para producir un nuevo molde. La vida útil del molde de inyección se ve afectada por muchos factores. Solo una fábrica de moldes de inyección que comprenda completamente estos factores puede recetar el medicamento adecuado para producir un molde con una vida más larga.
El primer factor que afecta la vida de un molde de inyección es la falla por corrosión. Las aleaciones de moldeo por inyección comúnmente utilizadas en las fábricas de moldes por inyección son aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, y también hay moldeo por inyección de aluminio puro. Zn, Al, Mg son elementos metálicos más activos y tienen una buena afinidad con los materiales del molde, especialmente el Al es fácil de morder. Cuando la dureza del molde es mayor, la resistencia a la corrosión es mejor y si hay puntos blandos en la superficie del molde, la resistencia a la corrosión es desfavorable.

La segunda razón que afecta la vida útil de los moldes de inyección es la fatiga térmica, el agrietamiento, el daño y la falla. Durante el moldeo por inyección, el molde se somete repetidamente a enfriamiento y calentamiento, y la superficie de moldeo y su interior se deforman, que están mutuamente involucrados, lo que resulta en ciclos repetidos de tensión térmica, lo que resulta en una estructura organizativa En segundo lugar, el daño y la pérdida de dureza desencadenan la aparición de microfisuras y siguen creciendo. Una vez que la grieta se expande, el metal fundido se comprime y los esfuerzos mecánicos repetidos aceleran el crecimiento de la grieta. Por ello, por un lado, el molde debe estar completamente precalentado al inicio de la inyección. Además, el molde debe mantenerse en un cierto rango de temperatura de trabajo durante el proceso de producción de moldeo por inyección para evitar fallas prematuras por agrietamiento. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya problemas con los factores internos antes de poner el molde en producción y durante la fabricación. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde son fallas por agrietamiento por fatiga térmica.
La tercera razón que afecta la vida útil de los moldes de inyección es la falla por astillado. Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde iniciará grietas en la parte más débil, especialmente si las marcas grabadas o las marcas de procesamiento eléctrico en la superficie de moldeo del molde no están pulidas, o las esquinas transparentes formadas serán las primeras en aparecer micro. grietas, cuando hay fases quebradizas o granos gruesos en los límites de grano, es fácil de romper. Sin embargo, la propagación de grietas es muy rápida durante la fractura frágil, lo cual es un factor muy peligroso para la fractura y falla del molde. Por esta razón, por un lado, todos los arañazos y marcas de procesamiento eléctrico en la superficie del molde deben pulirse, incluso si es en el sistema de vertido, debe pulirse. Además, se requiere que el material del molde utilizado tenga alta resistencia, buena plasticidad, buena resistencia al impacto y resistencia a la fractura.