Prevención de la deformación del molde durante el tratamiento térmico

Bajo la premisa de asegurar la dureza del molde, se utilizan en la medida de lo posible procesos de preenfriamiento, enfriamiento por etapas o enfriamiento por temperatura.

Para moldes de precisión y complejos, las plantas de tratamiento térmico de nitruración recomiendan el enfriamiento por calentamiento al vacío y el tratamiento criogénico después del enfriamiento, en la medida en que las condiciones lo permitan.

Para algunos moldes sofisticados, el tratamiento térmico previo, el tratamiento térmico de envejecimiento, el tratamiento térmico de templado y la nitruración se pueden utilizar para controlar la precisión del molde.

Cuando la planta de tratamiento térmico de nitruración repara defectos como ampollas, poros y desgaste, utiliza máquinas de soldadura en frío y otros equipos de reparación con un impacto térmico pequeño para evitar la deformación durante el proceso de reparación.

El diseño de la estructura del molde debe ser razonable, el grosor no debe ser demasiado ancho y la forma debe ser simétrica. Los expertos dijeron que para moldes de gran deformación, es necesario dominar la ley de deformación y reservar la asignación de procesamiento. Para moldes grandes, precisos y complejos, se puede utilizar una estructura combinada.

Los moldes precisos y complejos deben ablandarse previamente para eliminar las tensiones residuales generadas durante el mecanizado.