Cómo diseñar un molde de contenedor de comida

En los últimos años, las loncheras de plástico y papel molde de envasado de alimentos Las loncheras se usaron ampliamente. El plástico se ha convertido en el material principal para la fabricación de cajas desechables de comida rápida debido a su baja toxicidad, alto punto de fusión, fuerte plasticidad, fácil producción y costo de fabricación relativamente bajo. Requisitos para el uso de cajas desechables de comida rápida: primero, calidad confiable, incluida la resistencia confiable de las piezas de plástico, apariencia hermosa, no tóxica e inofensiva; segundo, bajo costo de fabricación, incluidas piezas de plástico individuales, peso ligero, bajo precio de material y alta utilización de material, producción El procesamiento es conveniente y la producción es lo suficientemente grande. Teniendo en cuenta las características de las cajas de comida rápida desechables de manera integral, el diseño del molde adopta dos -estructura de molde de placa con 4 cavidades. Además, se debe considerar el sistema de vertido, el sistema de enfriamiento y el sistema de eyección.

Para mejorar por completo la tasa de utilización del material, y debido a la poca fluidez del polipropileno, se debe moldear por inyección una caja desechable para refrigerios con un grosor de pared de aproximadamente en poco tiempo. El sistema de vertido del molde debe adoptar la forma de un canal caliente. El canal caliente tiene las siguientes ventajas: ahorrar materias primas puede mejorar la calidad de moldeo de las piezas de plástico, ayudar a mejorar la eficiencia de producción y facilitar la producción automatizada. La desventaja es que la temperatura del molde es demasiado alta y se debe prestar atención al enfriamiento suficiente, el costo de fabricación del molde aumentará. Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas del canal caliente de manera integral, el uso final del sistema de canal caliente ayuda a mejorar la calidad del moldeado y la eficiencia de producción de las piezas de plástico.

La función del sistema de enfriamiento es hacer que el molde se enfríe rápidamente y controlar la temperatura del molde. Dado que la temperatura del material PP durante el moldeo por inyección es , el diseño razonable del sistema de enfriamiento reducirá en gran medida el tiempo de enfriamiento de las piezas de plástico y, por lo tanto, acortará el ciclo de moldeo por inyección. Debido a la estructura especial y los requisitos del molde, el sistema de enfriamiento utiliza enfriamiento de bucle múltiple para garantizar completamente el enfriamiento de las piezas de plástico moldeadas. Dado que el molde utiliza un sistema de colada caliente, la temperatura de la parte de la boquilla caliente será relativamente alta. , y también se agrega un sistema de enfriamiento a la boquilla caliente del canal caliente.

Debido a la gran forma de la caja de comida rápida desechable y al espesor de pared relativamente delgado, las piezas de plástico tienen una mayor fuerza de apriete sobre las piezas del molde. Si se utiliza un sistema ordinario de expulsión de la varilla de empuje, es fácil concentrar la fuerza en la posición del punto de la varilla de empuje, y las marcas de la varilla de empuje afectarán el plástico. La calidad del moldeado de las piezas se romperá cuando graves, dando lugar a productos de desecho. Si se utiliza la expulsión del tipo de placa de empuje, se reducirá la tasa de desechos, pero la estructura de la placa de empuje aumentará el exceso de movimiento del molde, extenderá el ciclo de producción y reducirá la eficiencia de producción. El molde utiliza un gas multipunto -estructura de eyección asistida. Después de abrir el molde, se sopla aire en la cavidad a una cierta presión para separar las piezas de plástico y el molde. La eyección asistida por gas multipunto tiene las siguientes ventajas.