Cómo controlar la temperatura del molde.

Cuando se procesa el molde de plástico, el Molde de inyección de plástico se introduce en el molde excepto por la radiación de calor y el flujo de calor fuera del molde. La mayor parte del calor es sacado del molde por el medio de transferencia de calor circulante a través de la conducción de calor. El medio de transferencia de calor incluye agua, aceite, etc. La temperatura del molde de plástico generalmente se controla ajustando la temperatura del medio de transferencia de calor, agregando placas de aislamiento térmico y varillas calefactoras.

Para reducir la temperatura del molde, generalmente se logra pasando agua tibia a unos 25 grados al molde fijo y agua fría a unos 4 grados al molde móvil. Cuando el canal del medio de transferencia de calor, es decir, el canal de agua de enfriamiento, no puede pasar a través de otras partes, se deben usar materiales con una mejor eficiencia de transferencia de calor para transferir el calor al medio de transferencia de calor.

Para aumentar la temperatura del molde, generalmente se logra pasando agua caliente al canal de agua de enfriamiento y calentando con la máquina de agua caliente. Cuando la temperatura del molde es alta, se puede usar una barra de calentamiento eléctrica para calentar. Para los moldes que necesitan calentarse, para evitar la pérdida de calor debido a la conducción del calor, se debe agregar un panel aislante de resina al panel del molde.

En el molde de colada caliente, la placa de colada caliente tiene un requerimiento de alta temperatura y debe ser calentada por una barra de calentamiento. Para evitar que el calor de la placa de canal caliente se transfiera al molde fijo, será difícil enfriar el molde fijo. Por lo tanto, la superficie de contacto con el molde fijo debe minimizarse durante el diseño. Y use una lámina de aislamiento térmico para el aislamiento térmico.