En el proceso de fabricación de jeringas médicas, un
molde de jeringa médica juega un papel vital. Así es como funciona normalmente un molde de jeringa médica:
1. Preparación del molde: el molde de la jeringa médica se prepara asegurándose de que esté limpio, sin residuos y correctamente lubricado. Esto asegura un funcionamiento fluido durante el proceso de fabricación.
2. Moldeo por inyección: el proceso comienza inyectando material plástico fundido, como polipropileno o policarbonato, en el molde de la jeringa médica. El material plástico se inyecta a alta presión ya temperatura controlada.
3. Formación de la cavidad del molde: el molde de jeringa médica consta de múltiples cavidades que dan forma al material plástico en la forma de jeringa deseada. El plástico fundido llena estas cavidades y toma la forma del cilindro de la jeringa, el émbolo y otros componentes.
4. Enfriamiento y solidificación: después de que el material plástico llena las cavidades del molde, comienza el proceso de enfriamiento. El molde está diseñado para facilitar el enfriamiento eficiente del plástico, permitiéndole solidificarse y mantener la forma deseada.
5.Eyección: Una vez que el plástico se ha solidificado, se abre el molde de la jeringa médica y se expulsan las jeringas formadas. Esto se puede hacer manualmente o con la ayuda de mecanismos automatizados.
6. Posprocesamiento: las jeringas expulsadas pueden someterse a pasos adicionales de posprocesamiento, como recortar el exceso de plástico, inspeccionar los defectos o agregar las marcas o etiquetas requeridas.
7. Control de calidad: a lo largo del proceso de fabricación, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que las jeringas cumplan con los estándares requeridos. Esto puede incluir inspecciones visuales, controles dimensionales, pruebas funcionales y otros procedimientos de garantía de calidad.
8.Limpieza y mantenimiento: después de la producción, el molde de la jeringa médica se limpia para eliminar cualquier residuo o impureza. También se realiza un mantenimiento regular para garantizar que el molde permanezca en condiciones óptimas para su uso futuro.
Al utilizar un molde de jeringa médica, los fabricantes pueden producir jeringas médicas con precisión, consistencia y eficiencia. El molde permite la producción de gran volumen de jeringas con dimensiones uniformes, superficies lisas y funcionalidad confiable. Desempeña un papel fundamental en la conformación del material plástico en los componentes específicos de la jeringa, asegurando que cumplan con los requisitos necesarios de calidad y rendimiento.
Molde de jeringa médica Número de cavidades: 6 cavidades ~ 128 cavidades
Núcleo de acero de la cavidad: usando StaVaxS42〇 fabricado por Assab, Suecia, es un deslizador para acero inoxidable y acero templado.
Pulido del núcleo de la cavidad de la jeringa: acabado de la superficie del espejo Estructura del molde de la jeringa: se monta en el marco del molde mediante la inserción, y las mismas partes en el molde son intercambiables. Vida útil del molde de la aguja: al menos 5 millones de moldes
Tamaño de la jeringa: 1~50ml
El número de cavidades del molde puede llegar a 16 ◦ cavidad
Acero con núcleo de cavidad: fabricado por Assab, Suecia
StavaxS 420, que es de acero inoxidable y acero templado
Deslizador central: sistema deslizante de interfaz Luer
Tipo de puerta: puerta de punto de canal caliente
Plástico del producto: TPE o PVC médico (si usa PVC,
No recomendamos el uso de guías térmicas)
Pulido de núcleo de cavidad: pulido de espejo
Estructura del molde del tapón del tapón de la aguja: utilizando el método de inserción para configurarlo
En la base del molde, las mismas partes en el molde pueden ser mutuamente
Cambió.
Vida útil de la matriz del tapón hermético de la jeringa: al menos 5 millones mode