Causas y soluciones de problemas comunes de los moldes de preformas de PET

Moldes de preformas de PET son generalmente moldes de múltiples cavidades. Los moldes de preformas son generalmente delgados, porque la trayectoria de flujo de PET no es muy buena, por lo que es necesario colgar materiales de acero duro, como S136, etc. Este material de acero también es más adecuado para productos de espejo.

Las botellas de PET se procesan nuevamente mediante moldeo por soplado para formar botellas de plástico, incluidas botellas para envases como cosméticos, medicamentos, atención médica, bebidas, agua mineral, reactivos, etc. Este método de fabricación de botellas se denomina método de dos pasos, es decir, una preforma de botella se forma mediante moldeo por inyección.

Hoy llegamos a comprender varios problemas, causas y soluciones comunes de los moldes de preformas de PET.

Preforma de PET opaca

Motivo: Puede deberse a que las materias primas no están suficientemente secas y plastificadas; o mezclado con otros plásticos, la pureza no es alta; además, la temperatura del material es demasiado baja, lo que hace que la preforma de PET sea opaca.

Solución: compruebe si la temperatura del material seco es demasiado baja o si el volumen de inyección no coincide. Se debe garantizar que la materia prima se seque a 165 grados hasta un contenido de humedad inferior al 0,02 %; y se debe garantizar que se seque por más de cuatro horas durante la fabricación; además, también puedes intentar Aumentar la velocidad del tornillo.

Las preformas de PET se agrietan en la puerta

Motivo: la aparición de este tipo de situación se debe básicamente a que la compuerta está demasiado caliente y el área de la compuerta está demasiado caliente. Además, la puerta del canal caliente y la puerta no son concéntricas también provocarán esta situación.

Solución: cuando el área de la puerta está demasiado caliente, se debe fortalecer el aislamiento de la puerta; además, corregir el molde y la puerta puede solucionar este problema.

La preforma se dobla después del desmoldeo

Motivo: la excentricidad del orificio de la puerta y el enfriamiento desigual harán que la preforma se doble después del desmoldeo.

Solución: Cuando ocurre esta situación, es necesario tomar algunas medidas. Cuando el orificio de la puerta es excéntrico, puede modificar el molde; además, reduzca la presión de retención, aumente la velocidad de inyección, extienda el enfriamiento, limpie el canal de agua y aumente la presión del agua de enfriamiento. Este tipo de fenómeno de flexión se puede resolver.

La botella no está llena en dirección vertical

Motivo: cuando ocurre tal situación, puede ser que la temperatura de la preforma que no está satisfecha sea demasiado alta, la preforma de la insatisfacción tiene bloques fríos, la presión del aire es insuficiente, el escape del molde de soplado es pobre, la temperatura del molde de soplado es demasiado alto, la preforma La razón es que la pared es demasiado delgada y la relación de estiramiento longitudinal de la botella es insuficiente.

Solución: ajuste la temperatura de la preforma de PET, no toque la preforma calentada y verifique si se han tocado los bloques fríos y duros, aumente la presión de aire y el volumen de gas del almacenamiento de gas, aumente el escape, agregue agua de enfriamiento al golpe molde, corregir el molde, aumentar la relación de estiramiento longitudinal puede resolver este problema.

Mala capacidad de carga vertical

Motivo: cuando el grosor de la pared es desigual, la temperatura de calentamiento de la preforma es demasiado alta y la forma de la botella es mala, hará que la botella tenga una capacidad de carga vertical deficiente.

Solución: para resolver este tipo de problema, es necesario mejorar el grosor uniforme de la pared de la botella, tratar de formar a baja temperatura y alta presión y mejorar el diseño de la botella.