La gran ventaja del moldeo por soplado es poder hacer artículos huecos.
Además, es un artículo hueco sin costuras, no algo hecho al unir dos mitades. El moldeo por soplado es una forma mucho más limpia y sencilla de estar libre de fugas. Ideal para poner líquidos.
Por lo tanto, es un proceso ideal para fabricar contenedores, botellas, tanques de combustible, IBC, kayaks, dispositivos de flotación.
Incluso es posible moldear las asas también.
El único otro método común para fabricar artículos huecos de una pieza que se me ocurre es el moldeo rotacional, que es un proceso menos preciso y su tiempo de ciclo más lento no puede competir con el del moldeo por soplado.
En ese momento, notemos que hay dos métodos distintos para hacer el moldeo por soplado.
• Moldeo por extrusión y soplado
• Moldeo por inyección-estirado/estirado-soplado
El primero es el método estándar de moldeo por soplado, mientras que el segundo es un método específico para la fabricación de botellas de PET para refrescos y agua.
Desventajas.
Suponemos que la desventaja del moldeo por soplado es que solo puede hacer formas huecas.